（九）先進控制系統( APC)

先進控制系統（簡稱APC）以模型預測控制、線性規劃理論為基礎，采用動態矩陣控制等軟件技術，實現工藝過程的多變量協調控制，提高裝置操作平穩性；在此基礎上，通過卡邊操作，提高高價值產品收率、降低裝置消耗、提高裝置處理能力。

20世紀80年代末期，國內一些高校和國外一些控制技術軟件公司，同中國石化下屬的一些企業合作，開展APC技術應用開發工作。但由于當時軟件工具不成熟等原因，大多數APC系統不能長期運行。2000年以來，由信息部對APC推廣應用工作進行歸口管理，在集中部分APC技術骨干進行深入調查研究和分析后，決定引進美國霍尼韋爾RMPCT軟件和艾斯本DMCPLUS軟件。2002年，中國石化陸續啟動福建煉化延遲焦化、武漢石化氣體分餾、荊門煉化催化裂化等7套裝置和高橋石化常減壓、催化裂化等裝置的APC技術開發應用，一年多后上述裝置相繼完成APC系統投用或部分投用。2004年，中國石化成立了先進控制技術支持中心( CoE)，加大了對APC系統的推廣力度，到2006年，總部投資立項新建和改建48套裝置APC項目，企業自籌資金立項新建和改建25套裝置APC項目。從2007年開始，中國石化APC系統的推廣應用步人穩定發展和良性循環，總部還建設了APC運行狀態遠程監控系統，及時掌握APC運行狀況，督促企業加強系統管理和運維等。經過多年努力，APC系統在中國石化煉油、化工板塊的應用，已初具普遍性，運行成效也得到了廣泛的認可。